鄂式破碎機的工作原理、安裝與維護
工作原理
破碎機主要有機體、偏心軸、靜鄂、動鄂、調整裝置、傳動裝置、動力部分等組成。機體采用兩種結構形式，一種為整體鑄造，另一種采用優質鋼板焊接，偏心軸由優質碳結鋼制成，兩端裝有軸承并緊固在機架上。動鄂和機架上固定有一對ZGmm13鑄成的齒板。當電機帶動皮帶輪，并通過偏心軸驅動動鄂進行往返運動時，由齒板將物料壓碎達到破碎的目的。
調整裝置主要用來高速排料口的大小的。撐板系統不但能調整間隙，還能起到保險的作用，喂料超載時，或遇到鐵器時，它首先折斷，保護其它零件不被破壞。
安裝與試車
安裝機器時要放在平整的地面上，并墊一層5毫米以上的橡膠板，以達到平穩和減震的作用，然后用四條地腳絲固定在混凝土地基上。
破碎機安裝完畢，并超過地基凝固期后，方可進行試車。試車前再檢查一遍所有的螺絲是否擰緊，然后先用人力運動皮帶輪，確認為運動不受阻礙時，即可進行空車試驗，空車試驗數分鐘后，觀察機器密封處無漏油、機件無松動等現象，軸承溫升不超過65度。若發現以上故障，必須立即停車進行檢修。確認破碎機試運轉正常后，即可進行負荷試車。
注意事項及使用維護
調整排料口大小方式，先用人力運動皮帶輪，當動鄂板與靜鄂板最相近時，才能調整排料口大小，否則會出現撞車，導致機器損壞，此現象機器損壞廠家概不負責。機器出廠時，廠家已將兩鄂板調整最小了，不易再調整。
破碎機必須在空載下啟動，啟動前仔細檢查各部件的緊固情況、彈簧的彈性情況、皮帶的松緊情況。
為了保證機器長時間良好使用對各活動機構及軸承內經營加注鈣基脂，撐板與滑塊、撐板與動鄂支點每15天加油一次，各軸承內每30天加油一次。
每班啟動時，要仔細檢查破碎機的齒板是否松動，工作要經常性地觀察檢查齒板的工作情況，發現異常情況時，徹底排除故障，防止齒板的松動或位移而擠壞機器，運轉時，嚴禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶，禁止用或撬桿從裝料口內取出礦石，防止事故發生。
