NEX-108 公制 英制 旋徑(mm) 400 15.7 加工徑(mm) 320 12.6 加工長(mm) 481 18.9 棒材加工徑(mm) 52 2 主軸轉速(rpm) 4000 4000 夾頭尺寸(inch) 8" 8" 主軸個數 1 1 刀塔型式 T10(T12) T10(T12) 動力刀塔(Y/N)     Y軸(Y/N)  

專業的研究，全新的發展
研發是企業成長的泉源。臺灣瀧澤在擁有豐富技術的米本董事長帶領下，不斷改良及研究開發新 產品，每年不定期派優良干部前往日本瀧澤鐵工所做技術交流，吸收新知以充分掌握開發技術，并致力突破各項技術障礙，故能順利開發合乎市場需求之精密機械產品。。

此外，為迎合以客戶導向高精度低價位 之市場需求，自民國 86 年起陸續開發新產品 CNC 車床，民國 87 年開發成功的 EX-CELLMATE 系列各機型，并于 88 年進入量產銷售到的工具機市 場。而由于臺灣電子業的蓬勃發展，本公司對于新產品 PCB 鉆孔機之開發，與日本 ASTRONTEC 技術合作，對生產高質量及合理價格之 PCB 鉆孔機，具有充分條件與信心，足以與進口品牌競爭。。專業的研究，全新的發展
臺灣瀧澤以生產精密工作母機及 PCB 鉆孔機等產品內外銷為主，工作母機分為中、小型 CNC 車床 與非 CNC 高速精密車床系列，PCB 鉆孔機有 6 軸，7 軸系列機型，另外受日本同業委托制造各式車床 OEM 之產品。 CNC 車床主要客戶為汽機車、自行車及航天工業零件加工廠，歷年來因精度穩定，深受市場肯定，以臺灣市場目前占有率約 15% 左右。 PCB 鉆孔機為半導體機械設備，于民國 88 年 4 月正式投入市場內外銷，經客戶測試反應質量優越，深受客戶好評與批量訂購。

在產品制造方面，本公司一向秉持著嚴謹的態度，生產過程中不允許絲毫的誤差。工作母機的生 產流程從生產計劃、原料 / 鑄造零組件、零件加工、進料質量檢驗、表面處理、機械組裝、機電調整、成品質量檢驗、包裝 / 運輸、安裝驗收 / 售后服 務，各步驟缺一不可。 PCB 鉆孔機之制造流程從涂裝、各組立 / 調整步驟、冷卻 / 空壓系統組裝、配電、坐標調整、參數輸入 / 機能測試、鈑金組裝、雷射定位測試、成品質量檢驗、包裝 / 運輸、安裝驗收 / 售后服務。

在產制過程中，追求產品功能的強化，確保產品質量的穩定，降低生產成本以提高競爭力，對未來的市場占有率將有相當幅度成長。

展望未來，臺灣瀧澤將積極培養 R&D 人才，以期取得技術本位的先機并對 CNC 車床不斷改良，研發機械環保高科技產品。另生產多功能復合機，以提高客戶經濟效益。為避免受市場區域性變化影響，臺灣瀧澤生產多種工具機，確保公司營運穩定成長。半導體業為目前附加價值之產業，而 PCB 鉆孔機為其重, 深具發展前景，預計未來三年內，PCB 鉆孔機將成為本公司年度營業收入的主流，并比率逐年增長。

本公司更將與圈內協力廠商充分合作，以降低生產成本、提升經 營效率，并齊全產品種類，滿足客戶不同需求，符合世界潮流。

嚴格的品檢，的承諾「滿足顧客、自我品保」是我們一貫的質量政策，在質量管理的嚴格把關下，務使所有出廠產品確實達到顧客需求。在追求高質量的執著下，臺灣瀧澤科技獲得多種獎項與業界的肯定，如 :1981 年榮獲屆機械質量金龍獎、1985 年榮獲桃園縣十大績優廠商表揚、1986 年獲經濟部標準局核準數值控制車床 (CNC) 正字標記、1994 年取得 ISO-9002 標準品保制度認證，這些事跡在在證明臺灣瀧澤科技公司值得信賴，對本公司整體形象的提升裨益甚大。

專業的研究，全新的發展
研發是企業成長的泉源。臺灣瀧澤在擁有豐富技術的米本董事長帶領下，不斷改良及研究開發新 產品，每年不定期派優良干部前往日本瀧澤鐵工所做技術交流，吸收新知以充分掌握開發技術，并致力突破各項技術障礙，故能順利開發合乎市場需求之精密機械產品。。

此外，為迎合以客戶導向高精度低價位 之市場需求，自民國 86 年起陸續開發新產品 CNC 車床，民國 87 年開發成功的 EX-CELLMATE 系列各機型，并于 88 年進入量產銷售到的工具機市 場。而由于臺灣電子業的蓬勃發展，本公司對于新產品 PCB 鉆孔機之開發，與日本 ASTRONTEC 技術合作，對生產高質量及合理價格之 PCB 鉆孔機，具有充分條件與信心，足以與進口品牌競爭。。專業的研究，全新的發展
臺灣瀧澤以生產精密工作母機及 PCB 鉆孔機等產品內外銷為主，工作母機分為中、小型 CNC 車床 與非 CNC 高速精密車床系列，PCB 鉆孔機有 6 軸，7 軸系列機型，另外受日本同業委托制造各式車床 OEM 之產品。 CNC 車床主要客戶為汽機車、自行車及航天工業零件加工廠，歷年來因精度穩定，深受市場肯定，以臺灣市場目前占有率約 15% 左右。 PCB 鉆孔機為半導體機械設備，于民國 88 年 4 月正式投入市場內外銷，經客戶測試反應質量優越，深受客戶好評與批量訂購。

在產品制造方面，本公司一向秉持著嚴謹的態度，生產過程中不允許絲毫的誤差。工作母機的生 產流程從生產計劃、原料 / 鑄造零組件、零件加工、進料質量檢驗、表面處理、機械組裝、機電調整、成品質量檢驗、包裝 / 運輸、安裝驗收 / 售后服 務，各步驟缺一不可。 PCB 鉆孔機之制造流程從涂裝、各組立 / 調整步驟、冷卻 / 空壓系統組裝、配電、坐標調整、參數輸入 / 機能測試、鈑金組裝、雷射定位測試、成品質量檢驗、包裝 / 運輸、安裝驗收 / 售后服務。

在產制過程中，追求產品功能的強化，確保產品質量的穩定，降低生產成本以提高競爭力，對未來的市場占有率將有相當幅度成長。

展望未來，臺灣瀧澤將積極培養 R&D 人才，以期取得技術本位的先機并對 CNC 車床不斷改良，研發機械環保高科技產品。另生產多功能復合機，以提高客戶經濟效益。為避免受市場區域性變化影響，臺灣瀧澤生產多種工具機，確保公司營運穩定成長。半導體業為目前附加價值之產業，而 PCB 鉆孔機為其重, 深具發展前景，預計未來三年內，PCB 鉆孔機將成為本公司年度營業收入的主流，并比率逐年增長。

本公司更將與圈內協力廠商充分合作，以降低生產成本、提升經 營效率，并齊全產品種類，滿足客戶不同需求，符合世界潮流。

嚴格的品檢，的承諾「滿足顧客、自我品�！故俏覀円回灥馁|量政策，在質量管理的嚴格把關下，務使所有出廠產品確實達到顧客需求。在追求高質量的執著下，臺灣瀧澤科技獲得多種獎項與業界的肯定，如 :1981 年榮獲屆機械質量金龍獎、1985 年榮獲桃園縣十大績優廠商表揚、1986 年獲經濟部標準局核準數值控制車床 (CNC) 正字標記、1994 年取得 ISO-9002 標準品保制度認證，這些事跡在在證明臺灣瀧澤科技公司值得信賴，對本公司整體形象的提升裨益甚大。