鋼球一般用在球磨機、磨煤機等機械上，通過球體互相沖擊來達到粉碎效果。這樣看，鋼球就是個消耗品，需求量是很大的。對于鋼球的生產制造來説，中頻爐感應加熱設備是離不開的。中頻爐是生產鋼球的感應加熱設備，并且中頻爐是鋼球生產離不開基本加熱設備，那么中頻爐是怎么樣制造生產鋼球的呢？海山電爐小編總結了中頻爐生產鋼球下面的幾種方法，供大家參考。

      1、中頻爐熔煉金屬鑄造鋼球，它通過中頻爐、中頻熔煉爐來熔化金屬，然后添加耐磨元素，把鋼水澆注到模具中，鋼水冷卻后形成鋼球。這種鋼球制造工藝，需要中頻爐熔煉金屬技術、澆注工序、模具等設備，每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量，球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發現因鑄造缺陷使其報廢，至使產品成本增高，質量無法保證，在目前中頻爐生產鋼球的方法中屬于落后淘汰工藝，不推薦使用。

     2、中頻爐加熱毛坯鍛造鋼球，這是目前國內許多閥門企業所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼下料后中頻爐加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工，目前這種工藝主要用來生產直徑超過150mm的實心鋼球。其二是將下料成圓形的不銹鋼板通過中頻爐加熱，在壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成球體毛坯進行機械加工，需一臺壓力機和中頻加熱爐以及氬孤焊設備，主要在空心鋼球上使用此種工藝

     3、目前主流的鋼球生產工藝鋼球旋壓法，鋼球旋壓法是一種先進的少、無切屑加工方法，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高（可達80-90%），節省大量的加工時間（1-5分鐘成形），經旋壓后材料強度可提高一倍。鋼球旋壓法工藝過程為6米長棒料-上料架-輸送輥道-中頻爐加熱到1000度-旋切機旋切出鋼球-熱處理-包裝。主要是通過中頻爐對長棒料中頻加熱后旋切生產鋼球，鋼球成型具有一致性好、密度大、速度快、成本低、效益高等特點。是目前主流的中頻爐生產鋼球的方法。

  這種旋壓技術在陜西海山機電有限公司已得到廣泛的應用和高速的發展，工藝和設備均十分成熟和穩定，并實現機、電、液一體化的自動控制。

      上面這些中頻爐生產鋼球的方法，對于鋼球制造上來說，海山電爐小編推薦旋切鋼球生產方法。

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