電爐制造商應以用戶需求為出發點，提高中頻電爐的數字化，智能化和自動化程度，并在制造過程中的生產和應用中注意以下問題。
(1)自動調節功率。功率因數顯示和監控，并符合節能環保產業接入條件的要求。
(2)監視鐵水的溫度以及冷卻水的溫度和壓力。
(3)顯示和監視泄漏指數。
(4)檢測，分析，顯示和消除故障以及對每個警報系統本身進行檢測和分析，確保其始終靈敏且易于使用。
(5)鋼殼爐安裝或更換水管和其他維護操作非常不便。使用后是否可以將操作部件制成活動窗口，然后用螺栓將其關閉。進出水管應以維修方便，安全牢固為原則，不宜滲水。
(6)中頻電爐最怕水，但不能與水分離。水處理系統和冷卻水系統的使用和維護是中頻電爐應用中的兩個主要問題。制造商應在使用和維護中提供技術支持。
(7)中頻電爐的冷卻水循環系統應配備應急水泵，有條件的情況下，柴油發電機或汽油機水泵也可以配備一套獨立的安全電源。最好有以上兩種斷電保護措施。
簡而言之，在制造商和用戶的共同努力下，讓數字化，智能化和自動化技術在制造過程中提高中頻電爐的質量，在使用過程中提高生產效率，安全性和鑄造質量，促進發展。中頻電爐的制造。
2.節能，環保，綠色鑄造
節能環保工作是一項系統工程。僅靠一兩個節能和環保措施是不夠的。需要采取多種工藝和技術措施，將節能環保管理有機地結合起來。只有全面控制原材料，設備，工藝和管理，才能達到良好的節能和環保效果。以下是幾種有效的節能環保措施。
(1)適當的團塊和爐料的厚度，可以包裝輕薄的廢料，退回的廢料應清洗和使用，廢料應清洗并生銹，所有爐料應預熱并準確配比。
(2)坩堝中下部的裝料堆積密度越高，加熱效率越好。冷料應連續添加，以預熱并避免熔化少量的鐵水。
(3)爐前的合理供電系統和操作技術開始提供約60%的電力。在電流沖擊停止后，功率迅速增加到最大值，以加速爐子裝料的熔化。
(4)控制高溫精煉和出鋼溫度。每次出鋼后，爐中應留有一些鐵水。很容易開始融化，從而迅速融化。
(5)盡可能采用連續運行的冶煉運行方式。
(6)空載輔助操作(如加料，排渣，溫度測量，取樣，等待測定，調整化學成分，等待澆注)的時間越短，生產效率越高，能耗越低。
(7)注意保持中頻電源裝置，爐體，冷卻水系統等的正常運行，降低故障率，減少爐停爐次數，節約能源，確保生產平穩。
(8)中頻電爐制造商和用戶應注意中頻電爐節能環保配套設施的研發和使用，如除塵凈化設備，水的循環利用，能源的利用等。節能環保原料，提高節能環保意識，落實節能減排工作
