飼料膨化機規格

為使制粒機不停頓地均衡地滿負荷，必須使進入制粒機物料流量滿足制粒，進料要有效地因結塊而造成進料時斷時續現象。以SZLH40制粒機為例，料流量不應小于10T/H，要在實際生產中通過調整喂料器料流穩定，是在制粒機上方直接裝一緩沖倉，如果不設置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長連管（05m以上），就難以保證來料量穩定。許多飼料在制粒機生產不正常時，只是忙于在制粒機本身找，而忽視來料因素，實際上很多生產下降是料流量而造成。來說，當制粒機運轉平穩正常，蒸汽充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明，辯癥施治。

飼料膨化機樣式

控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超大；間隙太大，則影響物料擠壓�？刂圃�005～030mm。調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔沉割槽。制粒機各部位調整后，開機制粒。先開制粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處于小供料狀態。為防止機內雜物進入壓模，應該打開門上機外排料門，排凈機內混有雜物料。待雜物料干凈后，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩，波動幅度不大，沒有額定電流，那么加大物料流量，并同時增加蒸汽量。