松原自動裝夾工件數控鉆床直銷
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數控機床具有操作簡單、自動化作業、加工工件質量穩定等特點,能較好地解決結構復雜、精密、批量小、樣式多變等的零件加工問題,保證產品的加工質量穩定,且能大幅提高生產率。采用現有市場常用的廣數系統928TE,該系統性價比高。借鑒加工中心配一旋轉軸的原理,將主軸設為Z軸,將工作臺的自動分度裝置設定為X軸。借助廣數系統的兩個驅動器,其中一個驅動單元控制步進電機的轉動,從而帶動蝸輪蝸桿副傳動實現鉆床主軸的進給;另一個驅動單元控制工作臺上步進電機的轉動,從而帶動夾緊裝置實現自動分度。4)數控系統的選用。考慮到經濟性和操作的簡易性,采用現成的廣數系統來實現點位控制。
3)機械性能穩定性相對較差。由于受原鉆床機械結構的限制而不宜做突破性的改造,改造后的鉆床機械性能穩定性相對較差。隨著國內汽車配件行業的發展,多孔零部件的鉆孔攻絲加工等也隨之增加。如汽車、摩托車多孔零部件:發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等,泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件,等等。這類工件往往要求加工精度高、工效快。而以往加工這類零件的多孔部份,通常是先人工劃線或設計一個專用的鉆模,再在鉆床上鉆孔。這種加工方法不僅勞動強度大、效率低,而且加工精度差,經常出現孔距超差而造成工件報廢和返工。因此應用高精度、自動化程度高的數控鉆床已勢在必行.本文以臺式鉆床鉆削多孔零件為例,具體闡述臺式鉆床工作臺自動分度的實現和鉆床數控化改造的方法。
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