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一、防銹漆的主要作用
防止金屬生銹和增加涂層的附著力。金屬涂刷防銹漆后，能有效隔絕金屬與空氣接觸，而且該防銹漆能使金屬表面鈍化，阻止其它物質與金屬發生化學或電化學反應，從而起到金屬的防銹作用。另外由于防銹漆與金屬表面反應后生成金屬鈍化層，這樣油漆和金屬之間的結合除了物理結合外還具有化學結合力，所以油漆對金屬的附著力特別強。
二、防銹漆產品種類
主要有:鋅黃防銹漆,鐵紅醇酸防銹漆,灰色防銹漆,鐵紅酚醛防銹漆,紅丹防銹漆,能與水汽發生反應的透明三防銹漆,丙烯酸帶銹防銹漆。我廠防銹漆種類還有很多,例如環氧防銹漆、云母氧化鐵防銹漆、偏硼酸鋇防銹漆、鋅灰防銹漆 、過氯乙烯防銹漆、樟丹防銹漆、環氧磷酸鋅鐵紅防銹漆等。
下面我們具體了解一下各種防銹漆在施工中的參數比例:
重防腐建議油漆配套方案
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部位
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涂料類型
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品種
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油漆名稱
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建議道數
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漆膜厚度
(μm)
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大
氣
環
境
下
鋼
結
構
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環氧氯化橡膠
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底漆
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環氧富鋅底漆
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1
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80
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中間層漆
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環氧云鐵防銹漆
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1
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100
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面漆
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各色氯化橡膠面漆
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2
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70
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環氧
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底漆
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環氧富鋅底漆
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1
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80
|
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中間層漆
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環氧云鐵防銹漆
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1
|
100
|
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面漆
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各色環氧面漆
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2
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120
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環氧聚氨酯
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底漆
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環氧富鋅底漆
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1
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80
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中間層漆
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環氧云鐵防銹漆
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1
|
80
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面漆
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各色脂肪族聚氨酯面漆
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2
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70
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無機鋅環聚氨酯
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底漆
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無機硅酸鋅底漆
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1
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70
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封閉層
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環氧封閉涂料
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1
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30
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中間層漆
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環氧云鐵防銹漆
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1
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80
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面漆
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各色脂肪族聚氨酯面漆
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2
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80
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磷酸鋅環氧聚氨酯
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底漆
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環氧磷酸鋅底漆
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2
|
80
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中間層漆
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環氧云鐵防銹漆
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1
|
100
|
|
面漆
|
各色脂肪族聚氨酯面漆
|
2
|
80
|
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浸
水
或
潮
濕
部
位
鋼
結
構
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環氧
環氧瀝青
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底漆
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環氧富鋅底漆
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1
|
80
|
|
中間層漆
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環氧云鐵防銹漆
|
1
|
100
|
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面漆
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厚漿型環氧煤焦瀝青面漆
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1
|
125
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無機鋅環氧瀝青
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底漆
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無機硅酸鋅底漆
|
1
|
40
|
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封閉層
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環氧封閉涂料
|
1
|
30
|
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面漆
|
厚漿型環氧煤焦瀝青面漆
|
1
|
125
|
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環氧瀝青
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底漆
|
環氧瀝青底漆
|
1
|
125
|
|
面漆
|
厚漿型環氧煤焦瀝青面漆
|
1
|
125
|
|
環氧
環氧瀝青
|
底漆
|
環氧富鋅底漆
|
1
|
80
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中間層漆
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環氧云鐵防銹漆
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1
|
50
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面漆
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厚漿型環氧煤焦瀝青面漆
|
1
|
125
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三、刷涂工藝
·表面處理：手工除銹要求達St2級，噴射除銹要求達到Sa2級，使鋼鐵表面達到清潔度和粗糙度要求。
·刷涂NP-1008防銹底漆：添加適量清水調至施工粘度，噴涂或刷涂2遍。
·打磨：400#砂紙打磨平整。
·涂刷面漆：添加適量清水調至施工粘度，刷涂2-3遍。
·適應產品：NP-1002、NP-1003
噴涂工藝
·表面處理：手工除銹要求達 St2級，噴射除銹要求達到Sa2級，使鋼鐵表面達到清潔度和粗糙度要求。
·噴涂NP-1008防銹底漆：添加適量清水調至施工粘度，噴涂2遍。
·噴涂NP-1004中涂漆
·打磨：400#-500#砂紙打磨平整。
·涂刷面漆：添加適量清水調至施工粘度，噴涂2遍。
·適應產品：NP-1001、NP-1002、NP-1003
四、備注：
可根據使用的目的和要求，改變涂膜厚度，但會相應改變涂蓋面積、干燥時間和重涂間隔，干涂膜正常為60-100微米，如果是多層漆膜施工，涂層數每層間的厚度會影響干燥時間與最小重涂時間（請參考閱防銹漆PDF文檔的施工說明），暴露于污染環境中重涂油漆前，必須用高壓水沖凈表面，任其自干，在干燥條件下，本品可以持續耐溫達60c°，間斷耐溫達80c°，因為本防銹漆產品是熱塑型涂料，所以溫度約40c°以上時，長時間接觸漆膜會使其變形，一旦溫度下降，漆膜的機械性能又可恢復。
五、運輸、貯存
1 、該漆在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。
2 、該漆應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。
六、安全防護
施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。
注：該說明書是我們試驗和經驗的積累，可作為施工參考，隨著該防銹漆產品的不斷改進，有關數據隨時會改變，恕不另行通知
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