數控機床設備實現自動化生產的關鍵在于它具備了自動化控制系統，通過這個系統能夠實現工藝過程的自動化、高效化。下面，將從數控機床設備的特點、應用、自動化控制系統和實現自動化生產的過程等方面詳細介紹。

首先，數控機床設備通常具備高精度、高速度、高效率和高剛性的特點。相較于傳統的機床設備，數控機床設備具備更高的加工精度和重復定位精度，能夠實現更加復雜和精細的加工工藝要求，提高了產品的質量和效率。

其次，數控機床設備廣泛應用于制造業的多個領域，例如汽車制造、航空航天、電子電器等。這些行業對產品精度、生產效率和自動化水平有著較高的要求，數控機床設備正好滿足了這些需求。通過數控編程，可以方便地實現不同類型和規模的工件加工，提高了制造業的競爭力。

數控機床設備實現自動化生產的關鍵在于它搭載的自動化控制系統。自動化控制系統通過計算機編程和數控技術，將設計圖紙等信息轉化為機床能夠識別和執行的指令，實現產品的自動化加工。這個系統通常由多個部分組成，包括硬件和軟件。

硬件方面，自動化控制系統包括數控機床本身、數控裝置和機床傳感器等。數控機床是實現加工的主體，其核心部分是可編程數控器。數控裝置提供了機床的運動控制和工藝參數的調整功能，它將計算機編程指令轉換為機床實際運動的信號。機床傳感器用于感知加工狀態和環境信息，將這些信息反饋給數控裝置，實現閉環控制。

軟件方面，自動化控制系統的主要組成部分是數控編程和數控操作軟件。數控編程軟件用于制作數控程序，根據產品的加工要求和特點，編寫相應的程序指令。數控操作軟件提供了與數控機床進行交互的界面，通過這個軟件，操作人員可以輸入加工參數、啟動加工過程和進行監控等操作。

實現自動化生產的過程通常包括以下幾個步驟：

1. 設計產品和確定加工工藝。首先，需要根據產品的要求和設計圖紙確定加工的方式和工藝路線。在這個過程中，需要考慮產品的尺寸、精度和形狀等要素，確定加工的難度和特點。

2. 編寫數控程序。根據產品的加工要求和工藝路線，使用數控編程軟件編寫數控程序。數控程序包括運動指令、刀具補償、切削參數和加工路徑等信息。編寫數控程序需要熟悉數控編程語言和機床的運動特性。

3. 輸入程序和調整參數。將編寫好的數控程序輸入到數控機床的數控裝置中，并根據產品和加工工藝的要求調整相應的參數。這些參數包括進給速度、主軸轉速、刀具補償和切削深度等。調整參數主要是為了保證加工過程的穩定性和加工質量。

4. 運行和監控加工過程。啟動數控機床，并通過數控操作軟件對加工過程進行監控。數控操作軟件可以實時顯示機床的運動情況、切削力、加工速度和位置等信息，操作人員可以通過這些信息判斷加工是否正常，及時進行調整和干預。

5. 檢驗和調整產品質量。在加工完成后，需要對產品進行檢驗，驗證其尺寸、精度和形狀是否符合要求。如果有偏差，需要根據檢驗結果對數控程序和加工參數進行調整，再次進行加工。

總的來說，數控機床設備實現自動化生產的關鍵在于它的自動化控制系統，通過這個系統能夠將設計圖紙轉化為機床能夠識別和執行的指令，實現產品的自動化加工。數控機床設備具備高精度、高速度、高效率和高剛性的特點，廣泛應用于制造業的多個領域。通過數控編程、輸入程序和調整參數、運行和監控加工過程以及檢驗和調整產品質量等步驟，可以實現數控機床設備的自動化生產。