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    常州鎧裝電纜國家標準 遠輝供應//歡迎致電
    發布者:yhdljt  發布時間:2017-08-08 10:33:40  訪問次數:

     常州鎧裝電纜國家標準 遠輝供應//歡迎致電

    本公司生產加工各種型號電線電纜!
    歡迎來電!24小時:13563582966   電話:7356755

    一、產品 本產品按GB9330《塑料絕緣控制電纜》,IEC60227《額定電壓450/750V及以下聚氯絕緣電纜》以及IEC60502《額定電壓1-30kV擠包絕緣電力電纜及附件》等制造。

     

     二、適用范圍 聚氯絕緣聚氯護套控制電纜適用于額定電壓450/750V及以下或0.6/1kV及以下控制、、保護及測量接線之用。

      

    三、使用特性

      ●工頻額定電壓Uo/U為450/750V或0.6/1kV。

      ●電纜導體的允許長期高工作溫度為70℃。

      ●電纜敷設時溫度應不低于0℃,若溫低于0℃時,應對電纜進行預熱。

      ●電纜的推薦允許彎曲半徑如下:

      無鎧裝電纜,應不低于電纜外徑的6倍;

      鎧裝或銅帶屏蔽電纜,應不低于電纜外徑的12倍;

      屏蔽軟電纜,應不低于電纜外徑的6倍。   

    型號 產品名稱 電壓V 芯數 截面 mm2 主要適用范圍

      KVV 阻銅芯聚氯絕緣聚氯護套kvv電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,電纜溝、管道等固定

      KVV22 銅芯聚氯絕緣聚氯護套鋼帶鎧裝KVV22電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,電纜溝、管道直埋等能承受較大機械外力的固定

      KVVP 阻燃銅芯聚氯絕緣聚氯護套kvvp電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,電纜溝、管道等要求屏蔽的固定

      KVVR 銅芯聚氯絕緣聚氯護套控制軟電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,有要求的

      KVVRP 銅芯聚氯絕緣聚氯護套編織屏蔽控制軟電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,有屏蔽要求的

    ZRKVV 阻燃銅芯聚氯絕緣聚氯護套zrkvv電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,電纜溝、管道等要求阻燃的固定

      ZRKVV22 銅芯聚氯絕緣聚氯護套編織鋼帶鎧裝zrkvv22電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,電纜溝、管道直埋等能承受較大機械外力有阻燃要求的固定

      ZRKVVP 銅芯聚氯絕緣聚氯護套編織屏蔽zrkvvp電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,電纜溝、管道等要求屏蔽、阻燃的固定

      ZRKVVR 銅芯聚氯絕緣聚氯護套編織zrkvvr電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,有和阻燃要求的。

      ZRKVVRP 銅芯聚氯絕緣聚氯護套編織屏蔽zrkvvrp電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,有屏蔽和阻燃要求的。

     

     

    以下內容僅供了解:

     

      日前,由泉州市經信委、洛江區主辦,泉州市裝備制造業協會、泉州市德源軸承實業有限公司協辦的2016(泉州)高端制造業(智能軸承)高峰論壇在泉州迎賓館成功舉辦。

      60位來自全國海陸空軍工裝備領域的專家及上百位企業代表出席盛會,以智能軸承為題,共同研究探討軸承可靠性、智能化以及相關技術。

      軸承雖小,卻在航天等高端裝備中扮演著非常重要作用的角色。是一個軸承制造大國,但不是一個軸承制造強國。目前,我國的高端軸承主要依賴進口,研制具有自主知識產權和高技術含量的智能軸承是整個國家及行業的迫切需求。所謂智能軸承,是一種在軸承中實時傳遞數據,無需供電的小型無線傳感器。

      2015年,世界軸承品牌SKF,就在其官網上宣稱,要把大型的高檔軸承智能化作為他們提升品質、提高附加值和未來一個時期內的發展方向。

      在這樣的背景下,的軸承企業也不甘落后,開始了智能軸承的研制。2016年之初,德源軸承開始投入軸承智能化研發,如今已研制出帶有MEMS微機電傳感器的智能技術。

    美國3DSystems公司開發出了利用3D打印機使樹脂部件成型實現自動化的概念生產線Figure4,并在9月12~17日舉辦的美國機床展IMTS2016(芝加哥機械制造技術展覽會)上展出。該生產線能夠混流生產8種樹脂部件?赏ㄟ^無人化降低成本。
      
      在會場上,3DSystems現場演示了USB外殼、助聽器及耳機等的耳塞部分、歧管、管狀部件等的成型過程。

      概念生產線為模塊型結構。也就是說,各工序采用模塊化設計。該概念生產線由3個模塊工序構成:(1)打印工序、(2)清洗工序、(3)硬化工序。
      
      (1)打印工序采用光造型(SLA)技術,使用的材料是紫外光固化樹脂。具體操作時,將液體狀的紫外光固化樹脂注入樹脂槽,向樹脂液表面照射紫外線激光。這樣,紫外線激光照射之處的樹脂液就會固化,成為樹脂部件的一部分(薄層)。另外,固化的部分會貼附在平板上。
      
      照射一次紫外線激光可得到厚度為10~30μm的固化層。層固化后,支撐樹脂成型體底部的網狀金屬平板就會抬升與固化高度相當的10~30μm(注:樹脂成型體是向下堆積的),接著再向樹脂液的表面部分照射紫外線激光,制造第二層固化層。通過如此反復照射紫外線激光,直至固化層堆積至所需高度。堆積完成后,具有所需部件形狀的樹脂成型體便完成了。
      
      在完成成型后,由安裝在天花板上的機器人將各平板上的樹脂成型體從樹脂槽中逐一提起,放到置物臺上。
      
      該打印工序設有8個樹脂槽,可用各個樹脂槽成型不同的樹脂部件。也就是說,基本可同時混流生產8種樹脂部件。
      
      接著進入清洗工序。該工序有4個清洗槽,每個清洗槽的尺寸都夠清洗2個樹脂成型體。由小型垂直多關節機器人從置物臺抓起各平板上的樹脂成型體,從個清洗槽到第四個清洗槽依次浸入。由此來去除樹脂成型體上附著的多余樹脂液。
      
      完成清洗后,轉入硬化工序。這是向樹脂成型體再次照射紫外線激光,提高硬度及強度的工序。垂直多關節機器人將各平板上清洗后的成型體抓起,放入紫外線烘箱(3DSystems公司的產品)中照射紫外線激光。經此工序調整硬度及強度后,樹脂部件就終完成了。
      
      整個流程的加工很快,有的產品只需要10~30分鐘。此外,由于不需要模具,因此該概念生產線適用于多品種少量生產及大規模定制。

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