龍門沖床由于慣性力太大，采用氣動平衡缸時其尺寸過于龐大，滑塊速度過高其氣動密封圈無法承受，氣動平衡缸的上下腔需要頻繁進排氣，沒有合適的氣動閥能滿足此過快的換向頻率，因此，在龍門沖床上不宜采用氣動平衡缸形式的慣性力平衡方式。
曲柄滑塊機構的慣性力包括三部分：曲軸旋轉運動產生的離心慣性力；滑塊往復運動產生的往復慣性力；連桿平面運動產生的慣性力。其中連桿平面運動產生的慣性力最為復雜。本項目按靜力等效條件用兩質量代換法把連桿質量等效地轉化到連桿與曲柄銷的鉸接點，然后與曲軸合并計算回轉慣性力。另外本項目加裝由彈簧組合起來的特殊動態振動保護器，以防止振動傳到壓力機的基礎上。
龍門沖床運轉時由曲柄連桿滑塊機構所產生的慣性力比普通型沖床的慣性力大得多，該慣性力使龍門沖床產生了振動噪聲污染，并降低其沖壓精度，因此，對龍門沖床進行慣性力的平衡是極其重要的。
經細致研究，三好龍門沖床發現龍門沖床慣性力是通過作用于曲軸支承端處的垂直力、水平力和作用于滑塊導軌面上的力而使沖床產生的振動。通常，慣性力振幅超過滑塊重量的20倍，因而垂直慣性力比沖床整機總重量大，這么巨大的慣性力，對沖床的正常沖壓生產可產生極為嚴重的影響，必須采取相應的慣性力平衡措施。
為降低慣性力并提高慣性力的平衡效果應盡量減小回轉部分及往復運動的質量，由于滑塊的高速往復運動是慣性力的主要來源，因此，在保證強度的同時，將滑塊的質量設計的盡量小(如中間鉆孔、采用高強度低密度合金如輕合金鑄鋁滑塊等)；采用雙曲軸雙點或四點的傳動方式；采用先進的、可調性高、維修簡便的動態平衡裝置。
多工序龍門沖床沖床由各種不同機構合成，所以要求對其特別注意。工作開始前，應檢查沖床全部機構動作的正確性，并應首先檢查接通和制動離合器有無故障。應潤滑所有的個別潤滑點，’并檢查集中潤滑油泵工作的情況。
由第1道到最后一道工序順次安裝和調整模具。首先檢查沖裁的正確性(有無飛邊，間隙是否勻整)，然后安裝和調整１次拉伸的模具(調整壓料板，消除皺紋和斷料一一能得到10-15，個優質毛坯即可))。

模具安裝和調好后，在沖床起動前還必須檢查各工作位置.上的潤滑液與冷液的進給是否有間斷的情況。這里潤滑同時起冷卻液的作用，它對拉伸過程的影響很大。

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