焊接時流經焊接回路的電流稱焊接電流。焊接電流是最重要的點焊參數，調節焊接電流對接頭性能的影響見圖11。
AB段 曲線的陡峭段。由于焊接電流小，使熱源強度不足而不能形成熔核或熔核尺寸甚小，因此焊點拉剪載荷較低且很不穩定。
BC段 曲線平穩上升。隨著焊接電流的增加，內部熱源發熱量急劇增大，熔核尺寸穩定增大，因而焊點拉剪載荷不斷提高（一般情況下，焊點拉剪載荷正比于熔核直徑）。臨近C點區域，由于板間翹離限制了熔核直徑的擴大和溫度場進入準穩態，因而焊點拉剪載荷變化不大。
C點以后 由于電流過大，使加熱過于強烈，引起金屬過熱、噴濺、壓痕過深等缺陷，接頭性能反而下降。
圖11還表明，焊件愈厚BC段愈陡峭，即焊接電流I的變化對焊點拉剪載荷的影響愈敏感。
電阻焊時的每一個焊接循環中，自焊接電流接通到停止的持續時間，稱焊接接通時間，簡稱焊接時間。
焊接時間對接頭性能的影響與焊接電流相類似，如圖12。但應注意兩點：①C點以后曲線并不立即下降，這是因為盡管熔核尺寸已達飽和，但塑性環還可有一定擴大，再加之熱源加熱速率較和緩，因而一般不會產生噴濺；②焊接時間對代表接頭塑性指標的延性比影響較大，因此，對于承受動載或有脆性傾向的金屬材料（可淬硬鋼、鉬合金等）點焊接頭，還應考慮焊接時間對拉伸載荷的影響。
電極壓力也是點焊的重要參數之一。電極壓力過大或過小都會使焊點承載能力降低和分散性變大，尤其對拉伸載荷影響更甚。當電極壓力過小時，由于焊接區金屬的塑性變形范圍及變形程度不足，造成因電流密度過大而引起加熱速度大于塑性環擴展速度，從而產生嚴重噴濺。這不僅使熔核形狀和尺寸發生變化，而且污染環境和不安全，這是絕對不允許的。電極壓力大將使焊接區接觸面積增大，總電阻和電流密度均減小，焊接區散熱增加，因此熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透缺陷。
一般認為，在增大電極壓力的同時，適當加大焊接電流或焊接時間，以維持焊接區加熱程度不變。同時，由于壓力增大，可消除焊件裝配間隙、剛性不均勻等因素引起的焊接區所受壓力波動對焊點強度的不良影響。此時不僅使焊點強度維持不變，穩定性亦可大為提高。
電極壓力選擇時還應考慮以下因素：①高溫強度愈大的金屬，電極壓力應相應增大；②焊接規范愈硬，則電極壓力應相應增大；為減少采用較小電極壓力所帶來焊接區的加熱不足，可采用馬鞍型壓力變化曲線。
電極頭是指點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。電極頭端面尺寸增大時，由于接觸面積增大、散熱效果增強，均使焊接區加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，使焊點承載能力降低。
電極材料是決定電極壽命和焊接質量的重要因素之一。電阻焊對電極材料有以下要求：有足夠的高溫硬度與強度、再結晶溫度高；有高的抗氧化能力并與焊件材料形成合金的傾向��；在常溫和高溫都有合適的導電、導熱性；具有良好的加工性能等。
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