概述：
固體料倉是火力發電中必不可少的設備。而由于固體料倉粉塵大,介電常數低，存在負壓或正壓，測量距離長等特點，使得料位測量一直是物位測量技術中的一大難點，某發電廠有三個15米干灰庫，之前的物位測量選用的是傳統電容式料位計，由于灰庫存放的干灰重量輕，顆粒度小，在下料過程中極易形成揚灰，并在料位計纜繩上附著結塊，影響測量準確性，經常因為料位誤報導致輸灰系統停運。
一、傳統電容式料位計的掛料問題：
傳統的電容式料位計結構簡單，靈敏度高，有很好的穩定性，抗干擾能力強，測點少。但由于煤粉密度、濕度、粉倉溫度等的變化對電容量有影響，故實際應用時應加入補償措施，以提高測量精度。傳統的電容式物位計對探頭發生粘附的導電液、漿料、顆粒等進行測量時，要發生電極掛料問題，誤差較大，不能得到滿意的結果。從電學角度來說，電極掛料層相當于一個電阻抗，傳感元件被掛料覆蓋的部分相當于一條由無數個無窮小長度單元上的電容和電阻元件組成的傳輸線。
發生掛料時，測量電容 C=Cw +Cg
其中Cw為物位的等效電容，Cg為掛料部分的等效電容。
不帶掛料的電容式料位傳感器電極可等效為純電容形式，而掛料會引起測量電壓的能量損耗，這樣就造成物料無法真實準確的被測量。
二、目前料位測量的主要手段和方式：
現在隨著科學發展，越來越多的測量方法可供選擇，如：阻旋、音叉、射頻導納等開關量測量方式和重錘、電容式、稱重式、雷達、超聲波、γ射線等連續量測量方式。但是，許多測量裝置受測量原理和現場、制造條件的制約，在電廠料倉中的應用都不十分理想。能實現這種對工況要求嚴格的料位測量儀器寥寥無幾，最常用的連續量測量方式有：重錘式料位計、雷達式料位計、超聲波料位計等。鑒于粉煤灰的特點，也考慮過進行人工重錘式料位計進行測量，這樣可以比較準確、可靠的測量出真實料位。但是由于現場工況惡劣、危險性大，不適宜長時間采用人工測量。相比較而言雷達式料位計具有其顯著的優點：非接觸式測量，應用電磁脈沖進行快速測量，精度高，抗干擾能力強，耐腐蝕，耐壓高，耐溫高等。
三、雷達料位計測量原理：
雷達液位計是一種微波物位計，它是微波（雷達）定位技術的一種運用。發射-反射-接收是雷達液位計的基本工作原理。它是通過一個可以發射能量波（一般為脈沖信號）的裝置（天線）發 射能量波，能量波在波導管中傳輸，能量波遇到障礙物反射，反射的能量波由波導管傳輸至接收裝置，再由接收裝置接收反射信號。根據測量能量波運動過程的時間差來確定物位變化情況。由電子裝置對微波信號進行處理，最終轉化成與物位相關的電信號。
