壓鑄及其模溫機機操作

按千紐計算：機臺噸位10比13比壓：壓室內熔融融金屬在單位面積上所受的壓力，壓鑄工藝就是機器、模具和合金三大要素；將壓力、速度及時間統一過程。1壓力：使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素；2壓射力：壓射機構中推動壓射活塞運動的力。由壓射力與壓室截面積的比值關系的結果，公式：P比＝P射／F室P比—比壓（帕）壓力的作用和影響：比壓增大，模溫機結晶細；細晶層增厚，填充特性改善，外表質量提高，氣孔影響減輕，但抗拉強度提高，延伸率有所降低。對填充條件的影響：高比壓作用下填充型腔，合金溫度升降高，流動性改善，有利于鑄件質量提高。2影響壓力的因素：1熔點高，有效率比壓越大；2合金液溫度高，模具溫度過低，壓力損耗增大；3鑄件結構和澆注系統設計，阻力大，壓力效率越低；4分調壓射力，增壓系統，能改善壓射特性，提高鑄件質量；3壓射過程中壓力的變化：1過低壓壓鑄模溫機射（一般不超過0.3米／秒）2高速壓射（15米秒）3建壓0.050.03秒，4比壓的選擇：1根據壓鑄件的強度要求選擇比壓，一般鑄件選用480公斤。力／平方厘米，密度高的鑄件選擇940公斤。力／平方厘米，2根據鑄件的壁厚考慮：薄壁鑄件－內澆口薄，阻力大，填充時比壓大；厚壁鑄件－內澆口厚，阻力小，填充時比壓�。恍螤顝碗s鑄件－內澆口速度，機臺合模力，模具強度都要考慮。3脹型力和鎖模力；分脹型力又稱反壓力，各側壁方向稱側脹型力 4壓射速度：1通常以沖頭速度和內澆口速度兩種，2壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內澆口0.3米／秒，3快速內澆口填充滿型腔49米／秒，快壓射作用的影響，提高壓射速度，功能轉為熱能，流動性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高機械性能和珍面質量，壓射速度的選項擇和考慮因素：1具導熱和比熱性，凝固溫度范圍。2模具溫度低速度可低，反之速度可高。3復雜的鑄件采用高壓射速度。內 5速度的選項擇：澆口速度1570米／秒，金屬液）4沖頭壓射速度與內澆口速度的關系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經口速度越高。1直澆道1525米／秒，2橫澆道2035米／秒，內澆口碑載道30寬大70米／秒，薄鑄件3毫米以不的選肜內澆口速度3846米／秒，厚鑄件5毫米選用內澆口速度4640米／秒，較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度4727毫米秒，調節器整方法：調節器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內澆口截面積，6壓力。速度的測定和分析：1壓鑄參數測試儀，一級、二級及增壓轉換點時間，2增壓起點對壓鑄質量的影響：當一級起始后填充80％時，換二級及增壓起始轉換點時間，最后持壓，否則將影響質量。3壓射沖頭磨損受阻，壓射不暢對壓鑄參數的影響；4壓射室和沖頭磨損原因的分析：壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米，沖頭與壓室來回磨擦發生高溫易損，壓室直徑變大，沖頭變小，將沖頭有鋁屑卡住，影響壓室傳送速度及壓而不服力，至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油，壓射桿必開通冷卻水，同時也要選擇沖頭材料，一般選用球墨鐵或鈹青銅等。

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