凈水處理廠葡萄糖具有以下特點：

  工業葡萄糖又稱全糖或食品級葡萄糖，是以優質淀粉或大米經為原料，經淀粉酶液化、葡萄糖酶糖化精制濃縮而成的塊狀葡萄糖，將塊狀葡萄糖切削后干燥成葡萄糖粉，又稱全糖粉或食品級葡萄糖粉。白色塊狀固體，味甜。固形物≥80%，DE值≥95，產品廣泛應用于污水處理、醫藥、化工、食品、微生物發酵等行業.　　在食品工業中使用量最大的是糖果，其次是水果加工、飲料、焙烤，此外，在罐頭、乳制品中也有使用。葡萄糖漿在糖果制造中的作用主要是控制結晶度，以滿足不同類型糖果的需要。添加的葡萄糖漿要根據具體情況分別對待。63DE糖漿能增加糖果的吸濕性、柔軟度、降低教度、抑制微生物腐蝕，常用于膠糖、軟糖的生產。而35—42DE酸轉化葡萄糖漿可增加固形物含量，提高蔗糖溶解性，保證糖果粒度，常與蔗糖混合用于硬糖生產。果脯是水果加工中的一種重要產品，選用63DE葡萄糖漿，黏度低、滲透性好，容易滲入果肉或果皮間隙，而低DE值的糖漿，因平均分子量高，黏度大，效果就差�！　、亲韫改芰�技術要求對鈣、鎂、鐵鹽具有很強的絡合能力，特別對Fe3+有極好的螯合作用;

   　　⑵葡萄糖與一般緩蝕劑相反，緩蝕率隨溫度升高而增加;　　4、分離純化糖液效果好、濾速快、純度高;

    　　1、本品為白色結晶性粉末，產品純度100%　　3、簡化傳統工藝的多道工序，完全取消了活性炭和助濾劑的使用，EU值遠遠低于國內外現有標準的限量;　　工業葡萄糖：

     　　(4)耐高溫淀粉酶用量：0.4～0.8L/t淀粉。 2.2.3 噴射液化 首先預熱噴射器及層流灌至100℃，然后進行噴射液化，噴射器及層流罐內溫度控制在95～105℃。 2.2.4 高溫處理 通過第二只噴射器將料液加熱至120～145℃以上，并通過維持灌維持5～10min，120～145℃熱處理可以達到滅酶、蛋白質凝固和淀粉分散三個目的。 2.2.5 真空閃急冷卻 經過真空閃急冷卻系統，溫度從120～145℃降到95～97℃ 2.2.6 二次液化 在二次液化罐內首先調整pH6.0左右，然后加入耐高溫淀粉酶0.2L/t淀粉，液化約30min，碘試顯本色，液化結束。 2.2.7 糖化 (1)PH4.2～4.5。 (2)溫度60±2℃，為防止糖焦化，用熱水循環保溫。 (3)糖化酶用量150u/g淀粉，糖化酶越少，副反應越少，且可溶性蛋白越少。 (4)糖化時間32h，糖化時間增長可以達到較高的DE值。 2.2.8 糖化滅酶 用無水酒精檢驗無糊精存在時，糖化結束，然后將pH由4.2～4.5調到4.8～5.0，并加熱至80℃，維持20min。 2.2.9 過濾要點及順序 (1)過濾前將料液冷卻至60～70℃。 (2)過濾時所有板框壓濾機同時使用�！　∑咸烟菨{主要應用于食品工業，占全部用量的95%，非食品工業僅占5%，主要是醫藥工業。　　2、實現了分子過濾，把小分子的葡萄糖分子濾過，把大分子的多糖全部截留，使葡萄糖純度達100%;　�、啪哂忻黠@的協調效應，適用于鉬、硅、磷、鎢、亞硝酸鹽等各種配方，由于協調效應影響，緩蝕效果大大提高;

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