6.葡萄糖酸鈉還可以作水泥摻合劑：水泥中添加一定數量葡萄糖酸鈉后，可增加混凝土的可塑性和強度，且有阻滯作用，即推遲混凝土的最初與最終凝固時期，例如添加0.15%的葡萄糖酸鈉,可將混凝土的初凝固時間延長10倍以上,也就是將混凝土的可塑時間從幾小時延長至幾天,而不影響其牢度。

  　　污水處理調試期間投加葡萄糖等是為了提供碳源，這是為了更好的培養細菌，提高污水的可生化性。污水處理中作為污泥營養源，比尿素來得快，若運行的系統中COD、BOD不足以供給菌種生長繁殖的話，就需要另外投加，以防污泥老化，生物活性降低�！　、瓶捎米鞲鞣N口服液和口服藥，保健品生產中的載體和營養添加劑;　　化學成分 范圍 平均值 水分 % 7-23 16.7 淀粉 % 64-78 72.2 粗蛋白質 % 8-10 9.91 油脂 % 3.1-5.7 4.78 粗灰分 % 1.1-3.9 4.78 粗纖維 % 1.8-3.5 2.66 糖 % 1.0-3.0 2.58 2.2.2 調漿 (1)淀粉漿濃度17～25波美度; (2)氯化鈣濃度0.15%～0.30%(固形物); (3)pH5.0～7.0;

   　　5、影響DE值的因素 ①糖化時間對DE值的影響：液化液在適宜的條件下糖化，最初的糖化速度快，約24小時達到90%以上，以后的速度很慢。達到最高DE值以后，應當停止反應，否則，葡萄糖值趨向降低，這是因為葡萄糖發生復合分解反應。②液化液DE值與糖化液DE值的關系：在碘試本色的前提下，液化液DE值越低，糖化液DE值越高。 ③民淀粉酶能DE值的影響 葡萄糖淀粉酶水解а-1,4葡萄糖苷鍵較快，但水解а-1,6糖苷鍵的速度很慢，因此單獨使用葡萄糖淀粉酶，糖化最終DE值很難達到98%。所以用能水解а-1,6糖苷鍵的異淀粉酶或普魯蘭酶與葡萄糖淀粉酶合并糖化，所得糖化液DE值達到99%以上。 ④酶制劑用量與糖化液DE值的關系：為加快糖化速度，可以提高用酶量，縮短糖化時間，在此值得注意的有兩點：針對不同原料，不同工藝和不同DE值，糖化時間和糖化酶用量略有調整;提高酶用量，糖化速度快，但酶用量過大，反而復合反應嚴重，導致葡萄糖值降低。

    　　2.在冷天、冬天，為寒性病患畜應用時，應加溫，使其溫度與體溫一致，以免引起寒顫。　�、亲韫改芰�技術要求對鈣、鎂、鐵鹽具有很強的絡合能力，特別對Fe3+有極好的螯合作用;　　4)由于純度高，化學試劑廠可用來生產化學分析試劑　　1、本品為白色結晶性粉末，產品純度100%　　2.用作水質穩定劑，其優異性表現在： 　　⑴具有明顯的協調效應，適用于鉬、硅、磷、鎢、亞硝酸鹽等各種配方，由于協調效應影響，緩蝕效果大大提高; 　　⑵與一般緩蝕劑相反，緩蝕率隨溫度升高而增加; 　�、亲韫改芰�技術要求對鈣、鎂、鐵鹽具有很強的絡合能力，特別對Fe3+有極好的螯合作用; 　　(4)作為循環冷卻水緩蝕阻垢劑，是目前所使用的其他緩蝕阻垢劑所無法比擬的，可達到滅公害的作用;

     　　葡萄糖漿的生產，需經過淀粉液化后再糖化步驟。方法通常有酸法，酸酶法和雙酶法。酸法水解制葡萄糖由于需要高溫和鹽酸作催化劑，因此會產生一些不可發酵性糖及一系列有色物質這不僅降低轉化率，而且由于生產的糖液質量差，對后續精制帶來不利影響。酸酶法即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化時，控制水解反應，使DE值在20%～25%時即停止水解，迅速進行中和.調節pH值4.5左右，溫度為55～60℃后加葡萄糖淀粉酶進行糖化，直至所需DE值，然后升溫、滅酶、脫色、離子交換、濃縮。酸酶法工藝雖能較好地控制糖化液最終DE值，但和酸法一樣，仍存在一些缺點，設備腐蝕嚴重，使用原料只能局限在淀粉，反應中生成副產物較多，最終糖漿甜味不純，因此淀粉糖生產廠家大多改用酶法生產工藝。其最大的優點是液化、糖化都采用酶法水解，反應條件溫和，對設備幾乎無腐蝕;可直接采用原糧如大米(碎米)作為原料，有利于降低生產成本，糖液純度高、得率也高�？紤]到實際情況，本文介紹利用雙酶法。液化采用兩次加酶工藝的低壓蒸汽噴射液化。 二 工藝理論 一 液化理論　　5、人造纖維工業的抽絲液中可以應用粉未狀葡萄糖。

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