超聲波焊接工藝：
    超聲波焊接是利用超聲波頻率（超過15KHZ）的機械振動能量，在工件表面產生塑性變形并在壓力下破壞表面層，實現焊接的方法。它由震動剪切力、靜壓力、焊區溫升三個因素所決定。工作原理為：既不向工件輸送電流，也不向工件引入高溫熱源只是在靜壓力及彈性振動能的共同作用下，將機械動能轉變成工件間摩擦功形變能和隨之而產生的溫升，從而使工件在固態下實現連接。其中，彈性振動能量的大小取決于于引入工件的振幅大小。
超聲波焊接工藝知識：
    換能器，將電磁能轉換成同頻率的彈性機械振動能。磁致伸縮式，半永久性器件，工作穩定可靠，但換能效率只有20－40%；壓電式，效率高，可達80－90%，但比較脆弱。聚能順，放大振幅，振幅分布與錐面形狀及其放大系數有關。
    按聲波的調頻振蕩能量傳播方向可分兩種基本類型：垂直于焊件表面－超聲波塑料焊接；切向傳遞到焊接表面－超聲波金屬焊接。垂直于焊件表面：超聲波振動的方向與焊接表面相反，在塑性狀態實現焊接，焊接接頭為搭接、對接、角接等。切向傳遞到焊接表面：金屬超聲波焊可分為點焊、環焊、縫焊。
超聲波焊接工藝優缺點：
    超聲波焊接優點：1、可適用于多種組合材料的焊接；2、不會對半導體等材料引起高溫污染及操作；3、易焊接高熱導率及高電導率的材料，如金、銀、銅、鋁等；4、耗用功率小，僅為電阻點焊的5%左右，焊件變形小于3－5%，焊點強度及強度穩定性平均提高約15－20%；5、對工件表面的清潔度要求不高。
    超聲波焊接缺點：金屬超聲波焊接需用功率隨工件厚度及硬度的提高呈指數劇增，因而只限于絲、箔、片、條、帶等薄件的焊接，大多數情況下只適用于搭接接頭。超聲波焊廣泛用于微電子器件及精加工技術，最成功的應用是集成電路元件的互連。在電子航天電器包裝塑料等工業都廣泛應用。