產品結構：

    采用齒輪減速電子調速電機傳動的行星機構，使刀片自轉并公轉，由高速旋轉的含磨料尼龍盤刷，柔動磨削（鈍化）刀片刃口，減小或消除刃口微觀缺口峰值高度，提高刃口的強度，達到提高刀具耐用度的目的。該機由6個部分組成：

    （1）盤刷頭及滑座部分；鈍化刀片刃口的含磨料尼龍盤刷，安裝在2800轉/分高速旋轉的電機軸上，電機固定在滑座上，由絲杠、固定螺母和手把，控制盤刷上下移動，鈍化刀片刃口。

    （2）刀片轉盤傳動部分：由齒輪減速電子調速電機傳動的行星機構，其轉臺和機械刀片轉盤無級調速公轉并自轉，盤刷與安裝在轉盤刀片容器的刀片接觸，可均勻的鈍化刀片刃口。

    （3）機架及水箱部分：盤刷滑座、轉臺座，檢測放大鏡及電器都要裝在機架上。水箱內裝有潛水泵，提供刀片鈍化過程的冷卻和潤滑。

    （4）檢測部分：在機架側面裝有100倍檢測放大鏡，刀片的支架和托盤的調整，便于刀片刃口鈍化值的檢測。

    （5）電氣部分：通過US檢測器控制轉臺、刀片轉盤的無級調速。盤刷及水泵的開關。通過時間繼電器可以調整刀片鈍化時間長短和自動停機。

    （6）箱座部分：連接和支承鈍化機機身，箱底四角裝有調平減振裝置。箱內抽屜和臺板可便于刀片的存放和檢測工作的進行。

    經大量生產實踐證明：鈍化后的刀片有效提高刀具壽命0.2倍以上，個別提高1~3倍，是與所選擇的刃口型式及刃口鈍化參數有直接影響。

    1、刃口型式：

    2、刃口鈍化形狀：

    刃口型式（鋒刃、倒棱刃、白刃等）與刃口形狀（圓弧型、瀑布型）緊密結合，正確處理好機械刀片“銳”與“固”的關系。刀具刃口不一定越鋒利越好，也不一定越鈍越好，要根據具體加工條件（精、粗、沖擊性加工等）有針對性的合理選擇才是最好。一般精加工刀具采用精細（微粉）砂輪刃磨，其刃口缺口小，選擇鈍化值也小，為0.010~0.030毫米，粗加工刃口鈍化值為0.030~0.050毫米，沖擊性加工刃口鈍化值為0.050毫米以上。

    此外，還進行了整體刀具鈍化工藝的開發研究，可進行多品種棒類盤類整體刀具的鈍化，效果十分顯著。以螺旋立銑刀為例：刀具耐用度平均提高47.4%，同時表面粗糙度穩定降低一級。
   
    綜上所述，刀具刃口鈍化技術十分重要，古人云：“千里之堤，潰于蟻穴”。刀具刃口微觀缺口這個“蟻穴”雖小，卻影響了刀具性能和壽命這個“千里之堤”。大家知道刀具是機床的“牙齒”，影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料，刀具幾何參數，刀具結構，切削用量的優化等，通過大量的實踐證明：有一個好的刃口型式和刃口鈍化質量，也是刀具能否多快好省進行切削加工的前提。因此，刀具刃口的狀況好壞也是不可忽視的因素。刀具刃口鈍化無論在經濟和技術都是可行的有效的，其鈍化技術及鈍化設備的進一步研究開發和普及應用，對我國切削加工整體水平的提高具有十分重要的意義。