印刷進程中摩擦系數的影響凹版印刷進程中的摩擦力首要包羅設備本身的摩擦和設備與承印資料及油墨之間的摩擦，個中印刷進程中設備與承印資料（薄膜）之間摩擦力占首要要素，它經常既是推進力又是阻力，因此其巨細節制能否在恰當的局限內關于印刷質量和印刷速度起著非常主要的效果。

1.印刷中摩擦系數的選擇主動印刷用薄膜卷材，普通要求有較小的內層摩擦系數和適宜的外層摩擦系數，外層摩擦系數太大，會惹起印刷進程中阻力過大，惹起資料拉伸變形影響印刷結果，若太小能夠又會惹起拖念頭構打滑，形成糾偏系統禁絕，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。別的，油墨的細度低，顏料的顆粒粗，印刷進程中摩擦系數過大，印版的耐印率就低，印刷時還輕易發生糊版、積墨以及傳墨、布墨不均等狀況。因而，薄膜外表應具有適宜的爽滑性，以確保其可以順暢進行高速印刷，常溫下普通要求薄膜外表的動摩擦系數在0.2-0.4之間。

2.高溫運用前提對摩擦系數的影響在思索摩擦系數時，應特殊留意的是為進步油墨與基材的連系牢度和進步印刷速度，普通都要進步印刷情況溫度，設備金屬部件大都是在 50℃以上的高溫前提下運轉。而溫度的進步對摩擦系數影響卻很大，由于高溫前提下高分子資料大分子熱活動才能增強，運動速度加速，分子間隙變大，外表功能發作轉變會使薄膜摩擦系數隨之轉變。別的，薄膜的爽滑性首要是經過添加爽滑劑來完成的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內遷徙到外表，聚積成平均的薄層，可以明顯地降低薄膜的摩擦系數，使薄膜具有優越的爽滑結果。而這些助劑大多都是無機高分子資料（如胺類或臘類），與樹脂相溶性欠好，凡間從30℃開端，常用的光滑劑已接近其熔點而變得粘結，薄膜的摩擦系數便急劇上升，測試時施加的力會動搖很大，出現一種間歇性滑動或粘結結果。假如爽滑劑含量過高的話，還會影響到薄膜的印刷適性，這對印刷是極為晦氣的。普通來講， 跟著情況溫度的升高，資料外表的摩擦系數會有必然的轉變，但轉變的巨細因資料對溫度的敏感水平和所加助劑品種及幾多而有較大差別。

3.跟著凹版印刷技能的飛速開展，印刷速度越來越高，為防止印刷進程中因資料摩擦系數緣由而形成糜費進步出產效率，因而印刷廠家必需要選擇適宜的摩擦系數薄膜，這就要求廠家裝備適宜的薄膜檢測儀器。在印刷前不只要測量薄膜資料在常溫下的摩擦系數，還應研討在實踐運用情況溫度下的摩擦系數。普通要依據GB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系數測定辦法和ISO 8295-1986 Plastics-Film and Sheeting-Determination of the coefficients of friction國際規范來測定薄膜正反外表的動態摩擦系數。

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