數控機床的組裝和保養淺述

一部機器的好和壞除在機械的結構，功能，精度控制及價格外包括售后服務等，而其中使用者最應考慮的還是在于售后服務及低故障率上，說到低故障上，到底我們應如何來降低故障呢？我們認為有幾個重要的因素必須加以說明，一般認為日本進口的NC機械其故障率遠低與臺灣的機械好幾倍，這說明日本進口的NC機械，它重視低故障率的防范設計，因此其整體的品質才能提高，客戶也因低故障率的關系而得利，提高生產量，現在就說明。
1. 電箱的設計：
此為重要的設計，如果設計好，則NC的故障率，一定能降低60%以上的，因此使用者在購買時要注意。一般電箱的設計好壞在是否具有絕對的防塵，防油，散熱及良好的接地系統等，這樣使用5-10年，打開后還是和原來一樣。
2. NC外部部件的防油設計：
所謂NC外部部件的防油，指的是馬達，檢出器，定位器等防油。為使切削油等不易滲入，建議使用防水膏涂抹在馬達，檢出器，定位器的接頭連接處。
3. 客戶環境惡劣：
不良現象說明：
（1） 電源三相，機臺按規定接地�；螂娫春推渌麢C臺共同使用。
（2） 機臺放置的地方，方向不但，易造成散熱不良，或過潮濕。
（3） 電源設備容量不足，以至滿載時電壓過高，尤其是機臺或其他機臺主軸剎車時電壓回增高很多，產生過電壓異警，一般電源電壓變動在190-235V內
（4） 機臺旁邊有其他的機臺，如電焊機，沖床等。
（5） 客戶環境中油塵，鐵粉迷漫易由散熱風扇進入控制器中，或馬達，檢出器等。
（6） 客戶沒有保養概念，未定期清潔過濾網，風扇，及電箱內部。
4. 客戶保養不當
平時保養有
（1） 每周定期清潔及臺的外表，如操作面板，CRT面板等。以及機臺和電箱的連接處，以防止滲油和進塵土
（2） 每周清潔X,Y,Z軸原點近接點開關是否滲油等。
（3） 每6個月到一年校正機臺的水平。X,Y,Z軸的齒輪和原點的位置是否正確。
（4） 每1-2個月最好拆馬達，檢出器的防塵蓋，檢查馬達等是否滲油等
（5） 每1-2個月打開電箱先用刷子刷，再用吸塵器吸，最后用干燥的氣槍吹，過濾網，風扇，配線盤，NC，伺服，主軸，控制器等
（6） 每1-2個月檢查個個風扇是否旋轉。
（7） 2年后檢查電箱中的RELAY是否正常，必要時最好全部更換。
5. 其他外部變化的防范：
（1） 當突然斷電時，要及時切斷總開關。
（2） 當雷雨天，雷聲不斷時，最好關閉總開關。

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