一、 原系統現狀：

　　浙江紹興**紡織廠原有供氣系統中有一臺海天空壓機，機器型號：HT-SG單螺桿空壓機，冷卻方式：風冷，電機功率 30HP，額定電流 42A，4級，額定轉速 1470r/min 原HT-SG螺桿空壓機的主電機運行方式為星-角減壓起動運行。具體操作程序為：按下啟動按鈕，控制系統接通啟動器線圈并打開斷油閥，空壓機在卸載模式下啟動，這時進氣閥處于關閉位置，而放氣閥打開以排放油氣分離器內的壓力。等降壓2秒后空壓機開始加載運行，系統壓力開始上升。如果系統壓力上升到壓力開關上限值，即起跳壓力，控制器使進氣閥關閉，油氣分離器放氣，壓縮機空載運行，直到系統壓力跌到壓力開關下限值后，即回跳壓力下，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機滿載運行。

二、原系統工況存在的問題

　　1．主電機雖然星-角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。
　　2．主電機時�？蛰d運行，電能浪費嚴重。
　　3．主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
　　4．主電機工頻起動設備的沖擊大，所以設備維護工作時對機械量大。
　　5.供氣量波動很大。由于系統無法自動調節供氣量，供氣量的波動對產品的質量有一定影響
　　綜上所述，可運用SY5000高性能通用變頻器對現有空氣壓縮系統進行技術改造，利用變頻器內置PID控制技術建立恒壓供氣系統，從而達到節電、減少噪音、降低設備摩損、減少對電網沖擊、提高功率因素、穩定產品質量等效果。

變頻改造方案：

　　我們知道，用調整電機轉速的方法同樣可以調整供氣量。由于空壓機基本上屬于恒轉矩負載，用變頻調速的方法調整供氣量能使電機的輸出功率基本與轉速（供氣量）成正比關系，實現恒壓供氣，達到很好的節電效果。 我們采用SY5000系列高性能通用變頻器，可使電機在低速時也能提供滿足負載需要的轉矩。
　　1．出氣口釋放閥全部關閉，取消用出氣口釋放閥調節供氣量方式，以避免由此導致的電能浪費。代之以變頻器調整電機的轉速來調整氣體流量，使電機輸出的功率與流量需求基本上成正比關系，始終使電機高效率工作，以達到明顯的節電效果。例如當用氣量是額定供氣量的50%時，節電率可達40%以上。
　　2.可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊；可使電機實現軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設備的使用壽命。
　　3.采用變頻控制系統后，可以實時監測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產效率和產品質量；
　　4.由于電機在高效率狀態下運行，功率因數較高，降低了無功損耗，節約了大量電能。
　　5.保存原釋放閥系統，在必要時可參加調節，增強系統的可靠性。
　　總之，采用恒壓供氣智能控制系統后，不但可節約30～40%的電力費用，延長壓縮機的使用壽命，并可實現"恒壓供氣"的目的，提高生產效率和產品質量。

二、變頻改造方案設計原則