怎樣規范操作使用電火花穿孔機
規范使用電火花穿孔機的要領
1：電火花穿孔機使用的注意事項
電極密封圈及電極導引頭，均應配合電極銅管之直徑大小使用，其他則共用之。
電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲，尤其使用極細電極。
電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查。
請于平坦之臺上轉動電極銅管，檢查有無彎曲或翹曲情形。
2：電火花穿孔機加工不安定電極消耗快之問題
轉動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不安定同時加快電極消耗。
孔的精度亦差，電極之偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。
3：電火花穿孔機電極導引頭與工件多少距離最好： 電極導引頭距離加工工件2mm～3mm。
4：電火花穿孔機加工技術
依加工資料設后，啟動加工前，將GAP調大1段，SERVO調小1段，將I調到1（最小）。啟動加工后，當接觸工件后，每間隔2秒，將I調大一段。
依此加工調整到加工資料上I設定值后，將SERVO調大，GAP調大一段。
（GAP可視V表上指示適當調整維持于25V~30V間），當加工至穿孔時（底部出現火花）。先將I調小2~3段，再將ON調小2~3段，同時將GAP調大1段，SERVO調小1段至確認銅管完全穿出孔。
5：電火花穿孔機加工液使用問題
加工液需使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經處理過之離子水。
加工液之溫度為10℃以下之水，其放電之速度會更好。
于加工液中添加如K1CS、KICN 等時，其放電之速度會更快，電極消耗會更少。
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