等壁異型矩形管成型時的變形過程
 固定拉伸過程
    如方管的變形過程，分三個階段。
    壓扁階段：圓管在模壁壓力作用下首先變形，即管壁產生塑性彎曲變形，圓管被壓扁。此階段的變形特點是： 來料管僅改變斷面形狀，而無周邊壓縮變形和軸向延伸，壁厚基本不變。  
    延伸階段：隨來料管壓扁變形增加，管壁與模壁的接觸面積增大，模壁對管壁的支撐作用增加，壓扁變形隨之困難，切向壓縮應力相應增加。當達到屈服極限時，伴隨著壓扁變形的同時來料管周邊出現壓縮變形，產生軸向延伸，壁厚增加，并隨壓縮過程逐漸加大。  
   定型階段：圖中斷面至出口部分，相當于圓管拔制的定徑帶。其作用是穩定異形斷面。

    矩形管的拔制過程：
    圓管進入變形區首先同上下輥在A、B點接觸，這時在集中力的作用下產生壓扁變形。壓扁變形是在高度方向管徑減小，而在寬度方向上管徑增加，金屬斷面積不發生變化，因而屬于純彎曲變形。隨著金屬進入變形區程度的增加，金屬與上下輥的接觸寬度逐漸增加，直至與左右輥在C、D兩點接觸。這時為兩對輥同時對管子壓扁彎曲，使之成角。當角部接近充滿時變形阻力顯著增加，因此要伴隨著延伸變形才能充滿圓角。周邊壓縮系數愈大，則角部充滿愈好。

圓成方時，所有區域發生2次變形，其中角部區域為同向2次變形，彎曲曲率逐道變��；邊長區域為2次反向變形，從曲線反向變為直線。
圓成方的2次變形對角部和邊長所造成了不同的應力和應變：
角部區域因2次空彎，外側受拉伸晶粒被拉長，內側因壓縮晶粒被擠扁，導致中心層外側減薄，內側增厚，總體增厚，彎曲區伸長；
邊長區域因第二次定徑精整為反向變形，由曲線變形成為直線，中心層位置恢復。但定徑精整并不能消除邊長區域全部的彎曲應力，所以，邊長區域存在著橫向向內彎曲的殘余應力。
圓成方時，帶料所有部分都受到彎曲變形的影響，因而產生冷硬化現象，管子整體屈強比增加，延伸率下降。

直接成方時，所有區域產生1次變形，即角部的彎曲變形，邊長部分不變形。

角部區域從直線彎折到90度，需要經過實彎和空彎2種彎曲方式，直接成方角部的1次變形對角部和部分邊長造成的應力和應變：
實彎時受輥角R限制，內側減薄，彎曲區縮短；
空彎時外側受拉伸晶粒被拉長，內側因壓縮晶粒被擠扁，中心層外側減薄，內側增厚，彎曲區伸長。直接成方時，實彎與空彎對角部壁厚和成型線的影響是互補的。
直接成方時，角部區域受彎曲變形的影響，產生冷硬化現象，管子角部區域屈強比增加，延伸率下降，邊長區域則保持母材的屈強比和延伸率。
需要指出，除了冷彎，焊縫對方矩管內應力也有很大的影響。方矩管的上邊是焊接而成，焊接區包括熔融區和熱影響區，在焊接區內，材料的原有晶粒結構被因熔融而形成新的晶粒結構，焊接區會產生橫向和縱向收縮。橫向收縮導致上邊邊長縮短，但因框形結構的限制，橫向收縮量很�。豢v向收縮則導致焊縫縱向縮短，管子向上翹曲。
消除焊接應力的最好方法是整體退火。
通過以上分析對比，我們可以知道，圓成方，排輥成方與直接成方，它們
的產品性狀各有不同。
圓成方的管子性狀
優點是管子外角相等。
缺點是角部增厚，外角R較大。特別是厚壁管（例如壁厚≥8mm以上時），
在由圓成型為方時，角部金屬堆積情況尤其嚴重。這是因為圓成方成型全部是空彎，角部的金屬堆積不可避免�？紤]到堆積容易導致角部變厚甚至開裂，一般企業都通過增大角部的成型R，目的就是為了緩解角部變厚甚至開裂。這樣，圓成方外角R較大，產品外形就顯得不大方正，比較難看。圓成方的管子機械性能上整體屈服強度略有提高，延伸率則有較大降低。
排輥成方的管子性狀基本與圓成方相同。
直接成方的管子性狀
優點是直接成方的優點是內角較小，外形方正，角部屈服強度提高，總體延伸率不變。
缺點是上下角容易產生不相等現象。
冷拔無縫方矩管和無縫圓管改方管是兩種不同的生產工藝，但是都叫圓變方。
方管材質(Q195-Q235-Q345B)執行標準GB/T6728-2002 矩形管材質(Q195-Q235-Q345B)
500*500 8-20  550*550 8-20  600*600*10-20   700*700*10-20   800*800*10-20
400*400 8-15  130*130 3-1  500*300 8-14  180*150 3-1  5*50 1.2-3
380*380 6-15  120*120 2-10  450*250 6-14  160*100 2-1  40*40 1-4
350*350 6-15  100*100 1.7-5  400*300 6-14  160*180 3-10  70*50 1.2-4
300*300 6-15  80*80 1.7-8  400*200 6-12  150*100 2.5-10   70*30 1-4
280*280 6-15  75*75 1.7-5  300*200 6-12  140*100 3-10   50*40 1-3
250*250 5-15  70*70 1.7-4  300*100 4-10  140*80 2-10  50*25 1-3
220*220 4-15  60*60 1.2-4  250*150 4-12  130*100 2-8  50*20 1-3
200*200 4-15  50*50 1-4  250*100 4-12  120*80 2-8   40*30 1-2
180*180 4-15  45*45 1-2  200*150 4-12  120*60 2-5   40*25 1-3
175*175 4-15  40*40 1-4  200*120 4-12  120*50 2-5   30*20 1-2
160*160 4-15  38*38 1-2  200*100 4-10  100*80 2-8   20*10 1-2
150*150 4-15  35*35 1-2  200*50 4-10   100*60 2-5   20×20×1×2
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