AI脈沖控制成為線切割技術的關鍵

最為關鍵的線切割技術是什么？

       為了更快更精確地加工工件，發那科線切割機采用最新的電源技術。該電源將機床的生產率、盈利能力與便宜的操作成本及高速度融合為一體。   

    由一個取得專利、名叫AI脈沖控制的放電監控系統對發那科線切割機的放電脈沖進行分類和計數。通過這種放電監控，機床可以對不良切割條件進行自動補償和調整，以維持更高的切割速度，而不管是否存在間隙污染問題。 

    AI脈沖控制可以優化非連續性、分步或不規則零件的切割速度——這些切割中存在對齊問題——使得開口間隙切割更容易，生產率更高。借助AI脈沖控制，操作員可以用最高的速度運行機床，從而在開口間隙狀態不可避免的情況下不發生斷絲。這一點意味著花在組建夾具方面的時間變短，而花在實際切割工件上的時間變長。 

  發那科線切割機床自動電極絲進絲/穿絲系統成功的關鍵是，系統在穿絲前先對電極絲進行韌化處理，并在電極絲頭部加上一個尖端。這樣，對于大部分應用場合機床穿絲時可以將電極絲在整個Z軸高度上完全浸沒，從而避免在加工過程中產生不希望看到的“漏失”現象。 

    為了提高數控指令的分辨率，發那科線切割機配備納米插補功能。在加工工件時，帶納米插補時數控指令的分辨率為0.00000004英寸。對于加工公差非常小的工件，可以實現對編程切割路徑非常小的定位精度。除了發那科線切割機的有益配置外，它較低的維護成本也幫助Greer制造公司提高了生產率并降低了易耗品成本。

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