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12SH-13

發布者：發布時間：2014-12-20 08:55:38 訪問次數：

S（Sh）型單級雙吸中開式清水泵采用國內最優秀的水力模型制造，具有高效節能的特點。本系列泵揚程在9M～140M；流量為126m³/h～12500 m³/h，主要供輸送清水及物理化學性質類似于水的溫度不超過80℃的液體之用，適用于城鎮給排水、城市供熱系統、電站、中央空調、農田排灌、防洪排澇、水利工程等場合。

所有泵均可用填料和機械密封,若訂貨不作說明，以填料出廠。

從電動機方向看，泵為順時針方向旋轉。根據需要也可改為逆時針方向旋轉，但在定貨時應另行提出，以便特殊供應。

泵的安裝、起動、運轉、停止

1．安裝順序

（1）.將底座放在地基上，在地腳螺栓處墊鐵，將用調整其間的契形墊鐵的方法校正水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

（2）.在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。

（3）.待混凝土干涸后擰緊地腳螺栓并重新檢查水泵的水平度。

（4）.校正電機軸與水泵的同心度。

（5）.檢查電機轉向與水泵轉向相一致后，裝上聯軸器的聯接柱銷。

（6）.水泵進出管路應另設支架支撐，不得由泵體支撐。

2．水泵的起動與停止

（1）.起動前轉動泵的轉子，應輕滑均勻。

（2）.關閉出水閘閥，向泵內注水（如無底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內充滿水，無空氣窩存。

（3）.如果泵上裝有真空表或壓力表，要關閉其與泵相連接的旋塞再起動電動機，待轉速正常后再打開，然后逐漸打開出水閘閥。

（4）.均勻的擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。

（5）.當停止水泵運轉時要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后切斷電機電源。

（6）.長期停止使用時應拆開水泵，將零件上的水檫干，在加工表面涂上防銹油保管好。

3. 運轉與保養

（1）.水泵軸承最高溫度不應超過75°C。

（2）.潤滑軸承用的鈣基黃油數量應以占軸承體空間的1/3-1/2為宜。

（3）.填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多時應予更換。

（4）.運轉過程中如發現噪音或其它不正常的聲音時應立即停車，檢查其原因。

（5）.定期檢查彈性聯軸器部件，注意電機軸承溫升。

S、SH型性能參數表

型號	流量	揚程	轉速	軸功率	配帶電動機		效率	必需汽蝕余量	葉輪名義直徑	泵口徑		泵重
	Q	H	n	Pa	功率	型號	η			進口	出口
	m³/h	m	r/min	kW	kW		%	m	mm	mm	mm
6SH-6	126	84	2980	40	55	Y250M-2	72	5.9	245	150	100	150
	160	78		45.3			75
	198	70		51			74
6SH-6A	112	67	2980	29.6	45	Y225M-2	68	5.9	220	150	100	150
	144	62		33.3			72
	180	55		36.9			70
6SH-6B	112	42	2980	20.5	37	Y225L2-2	68	5.9	190	150	100	150
	144	40		22.4			70
	170	37		25.2			68
8SH-13	216	48	2980	34.9	55	Y250M-2	81	5.4	204	200	150	200
	280	42		37.7			85
	342	35		40.2			81
8SH-13A	198	43	2980	30.5	37	Y200L2-2	76	5.4	193	200	150	200
	270	36		33.1			80
	310	31		34.4			76
8SH-9	216	69	2980	55.1	75	Y280S-2	73.7	5.4	235	200	150	230
	280	63		59.3			81
	351	50		67.8			70.5
8SH-9A	180	54.5	2980	38.2	55	Y250M-2	70	5.4	215	200	150	230
	270	46		42.8			79
	324	37.5		47.3			70
8SH-9B	173	48	2980	32.2	45	Y225M-2	70	5.4	200	200	150	230
	239	44		36.6			78
	288	36		38.2			74
8SH-6	216	99	2980	78.6	110	Y315S-2	74	4	272	200	125	300
	280	95		90.8			80	4.7
	336	87		101.1			79	6.6
8SH-6A	210	87	2980	68.1	110	Y315S-2	73	4	255	200	125	300
	262	83		76.9			77	4.5
	314	74		83.3			76	5.7
8SH-6B	196	76	2980	57	75	Y280S-2	72	4	245	200	125	300
	247	73		64.6			76	4.2
	300	63		71.4			72	5.4
10SH-19	300	17.5	1480	19.3	30	Y200L-4	72.5	2	245	250	200	520
	485	14		22.6			85.6	3.39
	580	12		23.3			82.7	4.18
10SH-19A	320	13.7	1480	15.3	22	Y180L-4	78	3.2	226	250	200	520
	430	11		15.7			82
	504	8.6		15.73			75
10SH-13	360	27	1480	33.1	45	Y225M-4	80	3.5	285	250	200	580
	485	24		36.9			86
	576	19		36.3			82
10SH-13A	342	22.2	1480	25.8	37	Y225S-4	80	3.5	265	250	200	580
	414	20.3		27.6			83
	482	17.4		28.6			80
10SH-9	360	42.5	1480	54.8	75	Y280S-4	76	3.2	367	250	200	620
	485	39		62.1			83
	612	32.5		68.6			79
10SH-9A	324	35.5	1480	42.3	55	Y250M-4	74	3.2	338	250	200	620
	468	30.5		49.2			79
	576	25		50.9			77
10SH-6	360	71	1480	92.9	132	Y315M-4	75	3	450	250	200	831
	485	65		108.7			79
	582	60		126.9			75
10SH-6A	338	60	1480	73.6	110	Y315S-4	74	3	410	250	200	831
	462	53		84.4			77
	535	49		95.2			75
12SH-28	612	13.6	1480	30.2	37	Y225S-4	78	5.8	251	300	300	720
	790	11.25		31.1			83
	900	9.4		33.1			80
12SH-28A	515	11.5	1480	22.1	30	Y200L-4	73	5.8	222	300	300	720
	675	9.7		22.9			78
	781	8.5		23.8			76
12SH-19	612	22	1480	45.9	55	Y250M-4	80	5.8	290	300	250	1200
	790	19		46.9			87
	935	14		47.6			75
12SH-19A	485	18.5	1480	34.4	45	Y225M-4	71	5.8	260	300	250	1200
	693	14.8		34.9			80
	798	12.1		35.1			75
12SH-13	612	38	1480	76.2	110	Y315S-4	83	5.8	348	300	250	810
	790	32		79			87
	900	28		86			80
12SH-13A	537	29.5	1480	53.9	75	Y280S-4	80	5.8	318	300	250	810
	702	24.7		56.2			84
	790	22.8		62.9			78
12SH-9	576	65	1480	136	185	Y315M1-4	75	5.8	435	300	250	943

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