稱重傳感器制造中網絡信息化技術在品管中的應用及發展趨勢

1．引  言

稱重傳感器的制作過程需要經過貼片區域打磨、劃線、彈性體及半成品清洗、應變計貼片、完成惠斯頓橋路、零點溫度補償、導線焊線、密封膠灌封、焊接、全性能測試等一系列復雜步驟，這

一系列制造工序中將面臨產品流程跟蹤及數據查詢、應變計粘貼位置識別控制、零點高低溫記錄及合格判定、全性能測試、對稱性、輸入輸出電阻、絕緣電阻測試等大量數據存儲問題，如采用原始的手動紀錄，導致工作量大，查閱、統計分析數據困難。因此稱重傳感器制作工序的產品質量管理對各重要流程實施信息化跟蹤、自動化控制的需求熱度日益增加。

2．網絡信息化技術在稱重傳感器制作中的應用

2.1  條形碼系統

建立條形碼系統，實現了產品信息化管理。傳統的產品質量工藝跟蹤卡存在卡易丟失、不易保存、產品出現質量問題或退貨品加工質量信息不易查詢等諸多弊端，已經遠遠不能滿足大批量生產

的現場管理及產品質量控制要求。條形碼作為一種信息化的工具已經逐步替代傳統的工藝跟蹤卡，保證在流程中的每個傳感器都有一個唯一的標識，這樣才能對每個產品進行有效識別及質量

追溯。條形碼可以像身份證一樣在傳感器制作初期粘貼于彈性體上，形成傳感器的唯一標識，在通過從貼片到包裝出貨等十幾個環節進行質量信息化記錄，其絕對優勢主要體現于：

a) 產品標識唯一避免產品之間出現識別錯誤，取代跟蹤卡，實現無紙化信息跟蹤；

b) 方便產品質量信息查詢（如產品溫漂數據、綜合精度、對稱性、輸入輸出電阻等指標）

c) 方便快捷地查詢產品在各工序的分布情況；

d) 分崗位所有產品分布情況的實時查詢；

e) 追溯返工、返修、退貨品質量問題和加工信息；

2.2  自動化溫度補償系統

零點溫度補償做為傳感器的一項重要指標，零點溫度補償工序需進行常溫、高溫、低溫、回常溫數據的采集與記錄，進而系統計算出所需的溫補補償絲長度。傳統的操作模式中烘箱溫度控制、準時烘箱溫度調整、準確的數據記錄是一道難以攻克的壁壘，每一項都決定著產品零點溫度漂移數據控制的準確性。目前，大型的傳感器生產企業已經開始采用自動化溫度補償設備，這些自動化設備通過對軟件系統對高低溫烘箱內各通道的產品進行實時

記錄，可以解決烘箱定時升溫降溫控制、傳感器數據自動采集運算等難題。因此，自動化溫度補償設備是稱重傳感器制作網絡化監控的必備設備。

2.3  自動化測試操作系統

如何提高產品的成本優勢及保證測試精度準確性是擺在傳感器生產企業的一道難關，只有在確保質量的前提下降低成本才可充分體現企業競爭力。傳統的操作模式為手工控制力機加、卸載，手工記錄測試數據，無法提高工效及保證數據的真實可靠性，在手工記錄測試數據的基礎上提高工效無異于偷工減料。

采用自動化測試操作系統，實現比對機、靜重機自動化全性能測試、對稱性和輸入輸出電阻測試、小量程平行梁結構的性能和角差測試等，所有的測試數據都能自動存儲和實時查詢，給產品質量信息跟蹤提供了方便。自動化測試系統可以有效提高員工作業工效且可以充分確保產品數據的真實可靠性，一般的自動化測試系統通過測試軟件系統對測試數據進行識別、記錄，并可以自動對產品的測試精度進行運算，使產品合格與否一目了然，在產品精度保證方面起到了關鍵性的作用，因此測試系統的自動化也是目前傳感器生產企業內部改進的發展趨勢。

3．網絡信息化在傳感器制作工藝中的發展

面對稱重傳感器的大批量生產，對生產和質量相關信息實現網絡化管理是發展的必然趨勢，而高準確度和高穩定性傳感器的制作需加強各道工序的深入研究，因此，也加速對網絡化的需求程度。

數據的及時性、準確性、數據實時調出分析功能、實現傳感器制作工藝的無紙化是未來傳感器制作工藝的發展重點。為實現傳感器生產控制的網絡化管理，生產管理網絡化可從以下四方面大力發展：

1）面對產量增大和型號增多的現狀，生產流程中各種機物料的庫存有效監管系統－ERP 系統將會普遍推廣；

2）條形碼系統將會方便產品質量信息的跟蹤和產品制作工序跟蹤，實現無紙化作業管理和敏捷發貨；

3）溫補數據系統有助于完成大批量、小批量產品的高低溫數據自動采集和自動計算補償絲長度，方便工藝試制，如可得出最佳性能匹配的膠水和應變計；

4）自動化測試系統便于跟蹤產品性能一致性和各種結構的綜合性能，從而為結構改型提供依據；同時，也便于測試工裝的優化研究。

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