要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度 (但很容易產生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。
不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。
適當的表面溫度，適當的模具表面溫度分布必需因應產品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產周期而決定。
使用壓鑄模溫機時，一般的適當合金模具表面溫度控制范圍：鋁合金180-300℃ 鎂合金180-280℃鋅合金100-200℃
要達至所要求的模具溫度，壓鑄廠技師經常使用石油氣槍，其次為輻射加熱器，或插入式電熱管，但效果并不理想，模溫未能達到均勻。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應用范圍較為局限。
另外，利用低速壓射法 - 即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態，將使模腔表面發生高應力，相對微裂現象產生的機會會倍增。
最理想的加熱方法應為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內，即使生產中斷時亦可適當地保持模具溫度。
實際運用
所有舉例的數值都經實踐和試驗的驗證，它們可能受各種因素的影響，這些計算只能提供一些參考，并不擔保適用于所有條件。有關具體型號設備的進一步說明，奧德備有充足資料提供，可致電：(0512) 5711 5761 查詢。
結論
在現代化的壓鑄工廠中，因應市場的競爭，節省人力、提升品質、降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。事實上，提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
奧德壓鑄模溫機，廣泛應用于鋁鎂合金壓鑄行業，是替代REGLOPLAS, TOOL-TEMP等國外進口壓鑄模溫機的首選。較國外進口壓鑄模溫機而言，奧德模溫機具有性價比高，產品售后服務及時周全，產品日常維護成本低，操作更加簡便，適合于中國人的思維方式。
