電火花線切割機加工中多發性斷絲問題處理心得

當電火花線切割機加工時，電極絲出現多發性斷絲情況時，首先應查明斷絲的原因，進而，還想請你確認在何處斷絲。
一般來說，大致上，可將斷絲處所區分為以下4類。由此，將能大致地判斷出其原因。
1，在加工件中斷絲。
2，在上導向器附近斷絲。
3，在下導向器附近斷絲。
4，在線電極排出部分附近斷絲。
在加工件中斷絲的原因，可以從以下4點來考慮。
①放電能量（電流密度）過大。
②加工屑排出不良。
③從導向器噴嘴噴出的液流有氣體（空氣）混入。
④加工液太臟。
此時，請檢查一下儲液槽中的加工液。如果其液量或臟的情況無問題，可以考慮上述的①、②項因素。進而檢查一下導嘴與工件的間隔距離及噴液壓力等方面的情況。如果有問題，可作一下調整。其后，不管有什么問題，還應在導嘴與加工件之間充分敞開間隔距離的狀態下，通過改變加工條件，即提高平均加工電壓和擴大放電間隙（超切）做一嘗試。
如果加工液及液處理狀態無問題時，有可能是因放電能量（電流密度）過大而引起的。此時，可將放電脈寬減窄（�。┬�，或把放電停歇時間設定得長（大）一些以及將電流密度降低些進行試驗。
此外，在上導向器附近及下導向器附近發生斷絲時，可以考慮如下的原因。
①導電塊（給電模）磨損。
②拉絲模導向器不良或堵塞。
若在線電極排出部分的附近產生斷絲時，有可能是下列原因引起的。
①排出部分的線電極被卷繞，滾輪磨損。
②線電極在排出狀態下，線電極被纏繞。
③線電極的走絲輪旋轉不良。
應檢查線電極的排出部分，若有問題，可通過調整滾輪壓力或排除被纏繞的線電極來解決。如果排出部分無異常，再對線電極走絲系統的滑輪進行檢查。如果旋轉不良，通過調整或更換滾動軸承來解決。
以上介紹了對不同斷絲部位所產生的主要原因和處理方法。但是，有時還存在著由于其它原因造成的斷絲。
①極間導線破損。
②線電極不良（腐蝕、扭曲、卷曲）。
③加工件不良（混入不純物、有空洞和有銹）
④電源故障。
出現以上問題時，應在加工前對極間的導線、線電極以及加工件做一次檢查。此外，在斷絲發生時，若出現異常大的火花或者電源出現報警時，可以認為是電源出現了故障。
本文電火花線切割機斷絲處理心得愿與同行一起探討交流，更多技術資訊歡迎致電：蘇州中航長風數控科技有限公司（0512-65350149）。