慢走絲線切割機走絲機構故障與清除方法
慢走絲線切割機AGIE CU T 150F HSS 走絲機構較復雜(見結構原理示意圖) ,故障率較高。若對該結構不熟悉,一個很小的故障就會影響加工,甚至造成機床停機。
　該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6 M1 驅動卷筒將絲放出,由引導*經滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機速度) ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ,經電極絲檢測L 2 至偏轉滑輪后, 到達穿絲機構的穿絲電機PM10 M3 , 然后經被切割工件到電極絲穿過檢測,最后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構,由電機PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運行過程。
　　為了方便AGIE CU T 用戶,根據我們的實際維修經驗,將易發生故障的部位和故障產生原因以及解決辦法提供給同行維修時參考。
故障現象一: 開機加工, 電極絲不走,其它功能正常。
產生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機構部分,發現橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽, 電極絲深陷其中,抬動滾軸Rx2 ,校正牽引電機轉動,但不能帶動電極絲,更換橡膠壓力輪或對該橡膠壓力輪進行改造,由于該輪外側由幾個墊圈擋住后用螺帽緊固,拆下該輪,與該輪*床身側的軸配做一個厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈,再裝橡膠壓力輪,外側只用一個墊圈,最后用螺帽緊固,經上述處理后,電極絲被讓開溝槽約2. 0mm , 該壓力輪又可繼續使用了。
故障現象二:機床無自動穿絲動作,可手動穿絲加工。
產生原因及解決辦法:根據電路原理框圖,測量自動穿絲電機上有+ 15V 電壓,無穿絲動作,說明電路工作正常,穿絲電機有問題,卸下負載,電機能轉動,但噪音大,更換同型號穿絲電機后,機床工作正常。
　　故障現象三:開機加工正常,一會兒自動停機,過一會兒又自動進入正常加工狀態, 如此循環�！�
產生原因及解決辦法:根據現象分析,故障部位可能出在走絲機構的電極絲檢測部分。經測試,該部分無問題,開機仔細觀察,發現電極絲傳送帶抖動較嚴重,相互重迭不好,錯開約3～5mm ,且皮帶將擋塊處床身拉出一條深約1. 5mm 的槽。由于電極絲是夾在兩根皮帶之間傳送的,錯位太多將壓不緊電極絲,從而造成電極絲拉不緊且來回擺動,使滾軸Rx2上下抖動大,電極絲松馳,檢測部分檢測到的信號認為絲斷,從而使電極絲校正牽引電機停止工作,造成機床停機;由于電極絲并未斷,停機后Rx2恢復平穩,電極絲又被拉緊,檢測部分檢測到正確信號,機床又自動進入正常切割狀態。那么,是什么原因使傳絲帶抖動得如此嚴重呢? 仔細觀察傳絲帶所通過的路徑,發現兩根傳絲皮帶經許多塑料滑輪過渡,將絲夾持送往剪絲機構;其中擋塊處一個滑輪轉動不靈活,拆下該滑輪,其磨損很嚴重已呈橢圓柱狀。因無類似滑輪代換,將該滑輪在車床上稍作車削,再用細砂紙拋磨光滑。經處理后試機,皮帶抖動消除,也不擦床身了,機床工作一切正常。
故障現象四:開機遙控板失靈,無法加工。
產生原因及解決辦法:仔細詢問操作者,得知下班時將傳絲帶放松,上班時沒緊傳絲帶就開機。據此確定為傳絲機構故障。首先測量電極絲傳送電機上無電壓,由電路原理方框圖查出其電源保險管FU12 燒斷,更換FU12 后,仍無動作;用手轉不動傳絲帶電機,卸下皮帶仍不行,電機被卡死,更換同型號電機,機床完全正常。
故障現象五:開機加工正常,稍停再開,遙控板失靈,無法加工。
產生原因及解決辦法:由于許多控制信號均取自走絲機構,對該機構重點檢查,發現電極絲從兩根皮帶之間送出后,有較長一段尚未剪斷,且傳絲帶繃得很緊。造成電極絲尚未剪斷的原因是剪絲機構圓型剪刀的刀刃已鈍,磨刀刃,松傳絲帶緊固裝置,重新裝絲,機床恢復正常。

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